離心泵的安裝使用說明

★ 1 概    述

1. 1泵的簡介

在對PC系列產品的安裝使用作以說明之前特別對其安全性作如下說明：

1）應保護泵的使用工況點與合同要求的數據或泵的銘牌上所注明的參數相吻合。

2）如果在泵停車后能產生有害的回流，必須安裝止回裝置。

3）未裝聯軸器罩的泵不得啟動。

4）泵的進出口法蘭、螺紋孔及其它敞開部位在運輸及存放期間必須封堵。

5）不得用泵和電機上的環螺栓起吊泵單機或整個機組。

6）不得隨意排放所輸送的介質以免腐蝕泵的基礎或污染環境。

7）在正式運轉之前，無特殊情況不得自行將泵解體（不包括為了安裝底座而將電機和聯軸器拆下）。

 

PC標準化工流程泵是臥式、單級、單吸懸臂式離心泵。產品符合DIN24256/ISO2858標準，適宜輸送清潔的或含有微量顆粒的、中性的或有腐蝕性的、低溫的或高溫的介質。

該泵采用“后拉出”式結構，維修時可不必拆卸進出口管路甚至電機，整個轉子部件（葉輪、軸封組件、軸承支架部件等）可以從后部拉出。（見圖2-1）

PC系列泵采用閉式葉輪型式，作用于軸封處的壓力由葉輪的背葉片或平衡孔來平衡。

填料箱體根據使用的具體情況可安裝填料密封或機械密封，在正常使用情況下填料箱體不帶冷卻腔，在特殊情況下，填料箱體可以制成冷卻或加熱結構。

軸承采用稀油潤滑。

可根據用戶的的要求配備API610輔助管路系統。

 

 

★ 2 安    裝

2.1整機的安裝

    1）主要尺寸、連接、固定螺栓的位置，螺栓的規格，法蘭執行標準查閱《PC標準化工泵外形尺寸表》；

    2）泵的工位應處于具有良好的光線處，應具有方便的電源，應便于操作、安裝和維修。

3）泵應選擇無位移和振動的安裝位置和安裝方式，否則會降低泵的使用壽命。

4）為了保護泵，在管理安裝以前，不得將泵法蘭及螺紋上的孔堵拆掉以免掉入雜物。在安裝期間，各管口必須封堵好。

5）泵基礎及相關土建工程完工后，混凝土達到有效齡期。泵方可就位安裝。

6）泵底座的安裝

6.1）將地腳螺栓插入底座的螺栓孔內，旋上墊圈及螺母。將泵機組放在基礎上，在底座底面和整修后的基礎上表面件使用不同厚度的鋼制墊片將泵調平。底座和基礎之間應留出一定的灌漿空隙。用水平儀按圖2-2所示的方法檢查泵機組的安裝。最大允許偏差為0.1mm/m。

6.2）清除地腳螺栓預留孔內的積水和雜物，用混凝土灌注地腳螺栓。

6.3）混凝土凝固后，擰緊地腳螺栓螺母。再檢查（按圖2-2所示）水平。如泵的位置發生變動必須再次校正。

6.4）校正后用混凝土向底座灌漿，混凝土應灌滿底座下的整個空間，即要澆注到與頂板、集液盤和全部加強筋相接觸。焊接底座要灌注到槽鋼底座基礎的上表面。

 

 

 

                圖2-2                            圖2-3

 1  泵法蘭  2  水平儀  3  軸   

           

7）聯軸器（電機）的安裝

7.1）安裝聯軸器之前，根據泵的轉向（從電機端看泵為順時針轉動）檢查電機的轉向。

7.2）彈性聯軸器要對軸心線進行認真的校準。這項工作可由向電機底部加放薄墊片來完成。請注意，校準時的疏忽會導致聯軸器破壞及泵和電機軸承的損壞并使機組產生有害的振動和噪聲。

7.3）在聯軸器外圓周幾個方向點處分別用平尺和塞尺對兩個半聯軸器的徑向和軸向進行校準（見圖2-3）

7.4）在泵的轉速大于3600r/min并且具有加長聯軸器時，需進行更精確的安裝。用千分表按圖2-4所示在徑向和軸向進行測量。徑向最大允許軸向誤差為0.05mm，但盡可能≤0.03mm。徑向最大允許徑向誤差為0.1mm，且盡可能≤0.05mm。

7.5）在使用唯獨較高時（130℃以上），如進行7.4項的精確安裝，則必須在使用溫度下校正其安裝精度。

 

 

 

 

圖2-3

2.2管路及用于軸封輔助系統的管路接口

1）管路的安裝

1.1）盡管泵能夠承受一定的外力和外力矩，也應對管路進行有效的支撐，以避免管路重量和管路熱應力產生的力合力矩超出泵管路口所允許的最大外荷載，從而導至泵產生變形。

1.2）應保證泵法蘭和配管法蘭間密封墊片的對中，以免管路截面堵塞。

1.3）應避免采用不規則的管徑和較小回轉半徑的彎頭，否則的管路阻力會導致泵入口處的壓力降低，影響泵的吸上能力，嚴重的將會導致泵發生氣蝕，不能正常工作。

2）用于軸封輔助系統的管路接口

2.1）當在訂貨時按API規范或按GB5656-85標準制定輔助管路系統時，可根據泵所配帶的管路及管接頭進行連接。

 

★ 3 運    行

3.1起動

3.1.1首次起動的準備

    1）向軸承箱體（或稱軸承支架）的儲油室內注入潤滑油（儲油室應清理干凈，正確的注油方法及恒位油杯的使用，潤滑油的選擇件4.3節潤滑部分。

2）檢查聯軸器的同軸度。

3）檢查軸封。

4）檢查電機的轉向。

5）泵的灌注

5.1）泵處于倒灌情況。

打開吸入管路閥門，在泵的出口管和密封條體的螺塞處排氣。當無氣泡時關閉排氣塞。

5.2）泵處于吸上情況。

吸入管路必須安裝底閥。打開入口管路閥門，用輸送介質灌泵排氣或用真空泵抽吸。

3.1.2泵的啟動與運行

2.1）打開輔助設備管路中的閥門。

2.2）關閉排出管路閥門，啟動電機，然后緩慢打快排出管路閥門，直到壓差符合數據表中的規定值。

   注：①壓差不可明顯低于設計點太多，也不能有壓力波動現象。

       ②壓差等于泵的出口表壓值減去入口表壓值。

3.2 停機  

1）關閉排出管路閥門

2）關閉驅動器，同時注意轉子緩慢停下的示警情形。

3）如果泵在吸入情況下和沒有防止啟動的措施，則必須關閉吸入管路中的截止閥。

4）閉輔助管路中的閥門（泵冷卻后再關閉冷卻水閥門）

5）有冷凍現象或長期停用情況下，必須排空泵及輔助系統中的液體。

 

★ 4 維   護

4.1泵的維護

1）檢查泵運行的平穩性，泵機組應在無振動的情況下運轉。注意正常的運轉噪音，在泵出現異常聲響或者發生故障時應馬上停車，查明原因并消除。

2）經常（至少一年一次）校正聯軸器的同軸度，應及時調整偏差，以避免造成損壞。

3）運轉期間應定期檢查輔助裝置

測量儀器：壓力表、濕度計、安培表，計數后需要關閉的應及時關閉。

冷卻裝置的流量表和溫度計。

加熱裝置的溫度計和壓力計。

沖洗裝置/密封裝置的壓力計、溫度計。

4）經常開啟備用泵，以備應急時迅速投入使用。。

5）如果管路沒有維修更換，而泵的性能卻有所降低，則性能的降低可能是由于泵內部磨蝕引起的，必須檢修泵。

4.2軸封的維護

4.2.1填料函密封

4.2.1.1.密封結構

    1）常規結構                                                  

用軟填料填滿整個填料箱空間。在軸封上的過流壓力，最小為0.01～0.02MPa。輸送介質必須有潤滑性并且相當清潔，并且溫度不能超過110℃。                                             

2）帶有水封環的結構（圖4-2-2）                                                        可提供封液的水封環布置在填料腔的中間部位。當軸封                   圖4-2-1

處的壓力＜0.02MPa而且介質潤滑性能不好時，

應采用帶有水封環的結構，水封環裝在填料腔的 中部，可有外接管路供給密封液，密封液的壓力最小

應比軸封處的壓力大0.12MPa,

3）填料的裝填

對于要求填料密封的泵，在出廠時其填料密                         圖4-2-1

封已裝填好。如果泵發運到現場后不能在12周內啟動，則在運轉前必須更換新填料。

在裝填料之前，應清洗軸套和填料腔。要檢查軸套表面的形位公差和表面粗糙度。

要求：

9312. 軸套外表面徑向圓跳動不大于0.05mm。
9313. 軸套外表面的粗糙度不低于1.6.

裝填料時應將填料環一個一個推入填料腔內。每個填料環的接縫處應互相錯開90°并靠緊。帶水封環的結構應注意將水封環對準封液入口。

在灌泵前均勻壓緊填料，不得壓扁?？捎脵z測儀器檢查壓蓋法蘭與填料腔的距離。使其保證均勻，然后上緊螺母。

4）監視

填料密封應具有一定的泄露量以保證良好的潤滑及冷卻效果和運轉的平穩，當泄露液的溫度不起過50℃時，泄露量從1升/小時（大約每秒一滴）到15升/小時（大約直徑為2mm的液流）均可視為正常。

一般情況下可按表1值控制泄露量：

當軸封處的壓力小于1MPa，泄露量超出上述規定時，可均勻壓緊填料，但不要使填料壓蓋偏斜，也不要壓得太緊，如果重新壓緊填料后泄露仍較大，并且泄露液的溫度超出允許值，應更換新填料。

當軸封外的壓力大于1MPa時，在泵運轉情況下，再次壓緊填料會導致軸封失效。此時應更換新填料。

每次裝新填料后都必須經過一段磨合期，在磨合期應注意檢查。磨合期后軸封的泄露量將會減小。

4.2.2.密封結構

4.2.2.1單端面機械密封

為了保證具有良好的密封性能和平穩的運轉，在密封的摩擦副（動環和靜環）之間必須保持一個液膜。因此所輸送的介質應滿足下列條件：

泵的設計流量m3/h	軸封的泄露量ml/min
≤50	15
＞50-100	20
＞100-300	30
＞300-1000	40
＞1000	60

表1

 

 

 

 

 

①良好的潤滑性；

②汽化溫度高于工作溫度；

③摩擦副附近介質不含雜質和顆粒；

     單端面機械密封的維護主要包括對輔助系統、泄露量和機械密封腔體溫度的監控，一般情況下單端面機械密封的泄露量不超過10ml/h時，可視為正常。當泄露量較大（大于50ml/h）時，可以斷定密封已損壞。應立即檢修。檢修時應對磨損的密封面重新研磨拋光。對不能經研磨修復的密封環，應予更換。

    在每次拆裝密封時，靜密封件（如O型圈等）必須更換。

4.2.2.2雙端面機械密封

在兩個端面密封所形成的空腔內必須通入密封液。封液的壓力要高于輸送介質端軸封處壓力的0.05~0.1MPa。

雙端面機械密封的維護主要包括封液的填充，密封和輔助系統的溫度控制。

當封液損耗較大或軸封泄露量較大時，可以斷定密封件已損壞，應立即檢修。檢修時應對磨損的密封面重新研磨拋光，對不能經研磨修復的密封環應予更換。在每次拆裝密封時，靜密封件（如O型圖等）必須換新。

4.3潤滑油

4.3.1潤滑油

1）為了保證軸承有一個較長的使用壽命并能無故障運轉，良好的潤滑是一個必要的條件。

2）潤滑油不能含有任何雜質、酸或樹脂等。

3）軸承在運轉過程中發熱及環境溫度的升高對潤滑油的粘度變化起重要作用，粘度的變化將直接影響其潤滑性。為了保證軸承具有良好的潤滑條件，要求在軸承的使用溫度范圍內潤滑油的運轉粘度不得低于12mm²/s，可按表2提供的數據選擇潤滑油。

4）在首次使用或軸承檢修后重新使用的情況下，當泵運轉10-15小時后應將油排凈，清洗儲油室后注入新的潤滑油，然后投入正常運轉。在正常使用期間，可按表3的規定定期更換潤滑油。

表2

溫  度  ℃		GB	運動粘度mm2/s		最低燃點 ℃
儲油室	軸承箱體	粘度等級	40℃	50℃
＞40～65	＞50～75	N46	45	25	145
＞65～70	＞75～80	N68	65	36

 

 

 

 

 

表3

溫  度  ℃		更換周期
儲油室	軸承箱體
＞40～65	＞50～75	12個月
＞65～70	＞75～80	6個月

 

 

 

 

 

   5）定期檢查儲油室或軸承支架的溫升。

4.3.1潤滑油的加注

1）首先通過軸承支架上的加油孔加注潤滑油，油加到恒位油杯的支管內見到油或加注到儲油室的視油窗上的指示線為止。

2）按圖4-3所示，向恒位油杯加油，然后將油杯恢復到工作位置（4-4）。如果油杯在工作位置時，油杯內的油量不足油杯容量的2/3可重復上述過程，直到油杯內有2/3的油量為止。

3）使用一段時間后，軸承支架儲油室內的油位下降，則重復20過程，直到達到要求為止。

                 圖4-3  加油處                          圖4-4   油位

 

★ 5 檢    修

 

    為了避免過長停車檢修周期，應提前采購好必要的備品備件（如：易磨損件），在向制造廠購買備件時，應向制造提供零件的種類（位號），泵型號及制造廠的編號（見泵標牌）。保持準確的維修記錄也是很重要的，許多長期的和重復性的故障只能利用維修記錄來對這些故障進行分析和解決。

5.1 拆卸

5.1.1 準備工作

1）關閉泵的進出口閥門并注意不得隨意打開以免造成事故。

2）切斷電機電源以防止電機突然起動。

3）排空泵中的輸送介質及潤滑油。

4）拆掉聯軸器罩，拆開聯軸器或拆下電機。

5）拆掉所有的儀表及輔助管路。

5.12 拆卸組件

1）拆掉軸承支架的支腳螺栓。

2）拆掉泵體雙頭螺柱的螺母。

3）卸下組件（帶有軸的軸承支架、泵蓋、葉輪等組合在一起），對于較大的泵，可借助于軸承支架上的起吊環進行組件的拆卸。

5.13 軸封的拆卸

1）固定泵軸，拆掉葉輪螺母。

2）拆下葉輪。

3）拆掉泵蓋定位螺栓釘，卸下泵蓋。

4）拆下機械密封壓蓋或填料壓蓋法蘭的緊固件。

5）對于機械密封，應將軸套和密封轉動件一起抽出。

5.14 泵軸的拆卸

1）拆下軸套。

2）拆下泵端聯軸器。

3）拆下防塵盤（折流盤）。

4）拆掉前后軸承壓蓋。

5）用木棰從驅動端將軸敲出。

5.2 零件的檢查

5.2.1 葉輪及轉動間隙

1）檢查葉輪的磨損和腐蝕情況，損壞嚴重的應予更換。

2）檢查葉輪與泵體及泵蓋口環的間隙，如超過了下表所規定的允許間隙，可按下表進行修復或更換新零件。

葉輪與泵體（泵蓋）口環處轉動件直徑(mm)		<50	50～100	100～150	150～200
新零件的直徑間隙(mm)	鑄鐵	0.25	0.35	0.43	0.48
	不銹鋼	0.37	0.47	0.55	0.60
舊零件的直徑間隙(mm)	鑄鐵	0.45	0.55	0.68	0.73
	不銹鋼	0.60	0.70	0.83	0.88

 

                      

 

 

 

 

5.2.2 軸封部件

1）機械密封

動密封環和靜密封環的摩擦表面必須無任何劃痕，如果有劃痕必須重新研磨拋光或更換。檢查軸套的表面，尤其與密封轉動部件配合的面，必要時研磨或更換新的。

2. 填料密封

對于已磨損有溝痕的軸套表面，如果重新修復后其直徑與原有直徑相差不足1mm則可以使用，在軸封壓力大1MPa的情況下，必須更換新軸套。按下表檢查填料壓蓋與軸套間的間隙。

 

5.2.3 軸承

用輕油將軸承清洗干凈，然后檢查軸承，如有損壞，應更換新軸承。

5.3重新組裝

清洗所有泵零部件，準備好潤滑油。

5.3.1 泵軸的安裝

1）將軸承或軸承的內環浸入到熱油中，加熱到80℃，將軸固定好，然后將其裝在軸上。

2）將帶有軸承的泵軸從聯軸器端裝入軸承架內，用木錘敲緊，將軸承壓蓋密封面圖上氧膠后，裝在軸承支架上。

3）裝上防塵盤與聯軸器。                                                                                         

注意：軸承安裝時，必須在干凈的環境下完成，即使只有很小的外來顆粒進入軸承也可能使軸承的使用壽命急劇縮短。

5.3.2 主機部件的安裝

主機部件的安裝與拆卸過程相反，按拆卸過程將主機部件裝好（安裝機械密封部件參閱專門說明）。

將主機部件裝入泵體內，擰緊螺母，將聯軸器中間段安裝好，檢查及校正聯軸器，擰緊螺栓，將聯軸器護罩安裝好，最后將輔助管路及儀表安裝。